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齒條刀具的悉數(shù)齒形參數(shù)———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均經(jīng)過該工序一次成形。齒條采用接刀工藝辦法可降低年夜尺寸齒條刀具的加工難度,拓展線切割機(jī)床的無效加工局限。因?yàn)楸患庸X條刀具的長(zhǎng)度較年夜,且加工時(shí)為局部夾持,夾緊偏向隨螺旋角的分歧而轉(zhuǎn)變,與程度面不垂直,因而對(duì)夾具的剛性要求較高。 線切割機(jī)床的上、下噴嘴是按順序編制的加工軌跡挪動(dòng),噴嘴四周有較年夜空間,因而可依據(jù)順序的加工偏向?qū)X條刀具的一端固定在加工行程內(nèi),另一端置于噴嘴旁的閑暇處,當(dāng)加工完刀具的L1段后,松開夾具,將工件在夾具定位面中沿X軸偏向斜向挪動(dòng),使刀具的L2段完全進(jìn)入可加工局限內(nèi)并夾持緊固,然后經(jīng)過測(cè)量已加工出的基準(zhǔn)面找出第二段加工順序的起割點(diǎn),經(jīng)過執(zhí)行第二段加工順序,即可完成整把齒條刀具的線切割加工。 因?yàn)榈?段加工順序是以第1段加工順序的加工面作為參考基準(zhǔn),因而即便存在加工誤差,也可堅(jiān)持誤差偏向的分歧性,減小加工誤差的影響。在加工理論中發(fā)現(xiàn),如以第1段順序加工出的前一齒正面作為測(cè)量基準(zhǔn)結(jié)果更好,因?yàn)樵撁嬉彩窃O(shè)計(jì)基準(zhǔn)面,如將其作為測(cè)量基準(zhǔn)面,則可包管基準(zhǔn)重合。工件挪動(dòng)時(shí)應(yīng)堅(jiān)持偏向不變,因而對(duì)夾具定位精度的要求也較高。在較量爭(zhēng)論挪動(dòng)間隔時(shí),則應(yīng)思索電極切割絲與該基準(zhǔn)面非垂直接觸惹起的測(cè)量誤差,應(yīng)將間隔換算為X軸偏向后再挪動(dòng)至起割點(diǎn)。
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